随着现代纸机的车速越来越高，纸机的运行性能显得非常重要，是现代纸机的一项非常关键的因系。在压榨部和干燥部，保持纸幅紧贴毛毯和干网良好的接触，可以保证纸页在高速、高效、高质量下无故障地稳定运行。 1 、传统纸机影响运行性能的问题 传统纸机的烘缸部为双挂网烘缸组，在烘缸之间为开放区引纸，在较低车速下，纸幅就已经开始飘动，容易造成断纸，这是双挂网烘缸组典型的毛病。现代的纸机通常改用单排烘缸或单排缸+双排缸结构，但纸机高速运转时，即使采用单排烘缸，运动的空气也会使纸幅形成气泡或皱褶，纸幅运行不稳定，大大增加断纸或产生纸病的可能性。 2 、利用通风系统提高纸机运行性能 要使纸幅紧贴织物运行，可以在纸幅通过烘缸之间的整个长度上形成负压区，利用负压使纸幅紧贴织物。产生负压的最好方法是将空气从稳定箱通过特殊设计的喷嘴喷出，喷出的气流将周围的空气带走，形成稳定的负压。这样的好处是织物与稳定箱没有直接接触，只要控制好进入稳定箱有足够可以产生负压的空气量，同时保证进入稳定箱的横幅气量均匀平衡。 压榨与烘缸部传递的稳定箱 纸幅从压榨部传递到烘缸部，有较长的开放引纸区，纸页经过开放区在气流作用下容易飘动，一般通过加大速度差来解决，但容易产生断纸。在压榨与烘缸部之间使用稳定箱的目的主要是支撑通过压榨部与烘缸部之间的湿纸幅。在设计时，使干网导辊更靠近压榨出口，开放区缩短，在稳定箱的作用下使纸页更可靠地贴附在干网的下面进入烘缸，消除纸幅的飘动，減少断头，纸机车速可以提高。由于引纸纸边紧贴干网，引纸更快、更容易。引纸快了，断头少了，纸机的运行效率更高。压榨到烘缸的稳定箱在设计时尽量缩短开放引纸区距离，稳定箱的空气通过加热器加热或利用前烘热交换器的热气流，热空气从稳定箱的缝槽吹出，在气流速度的作用下，把稳定箱与干网之间的空气带走，产生的压差使纸幅紧贴在干网的下面，解决纸幅飘动的问题。空气的最低温度一般70°C左右，如果温度较低，稳定箱就有可能由于湿气产生而滴水.

漂白的基本原理 ① 破坏或改变发色基团的结构（溶出木素或改变木素结构）。 ② 防止或消除发色基团与助色基团之间的联合。 ③ 阻止发色基团的共轭。 ④ 防止产生新的发色基团。 双氧水漂白助剂 ① 硅酸钠：首先硅酸钠对H2O2漂液pH有缓冲作用；另一方面，硅酸钠对H2O2的无效分解具有抑制作用。 ② 氧气：H2O2漂白时通入氧气，能强化脱木素过程 高浓氧漂白塔 氧漂白的基本原理是利用分子氧的强氧化剂作用并在碱性介质中对纸浆中的木素进行氧化降解而溶出木素。 过氧化氢漂白：在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2-,HO2-不断的与色素发生反应，从而达到漂白的目的。 基本反应： H2O2+NaOH →HOO- +Na+ +H2O其中过羟基（OOH-)阴离子是主要的活性漂白成分

毛布及干网跑偏校正遵循4字原理“逆来顺去”。 “逆来顺去”即操作者在校正毛布、干网的地方，将校正辊向毛布（干网）运行方向逆向移动，毛布（干网）朝操作者这边过来，将校正辊向毛布（干网）运行同方向移动时，毛布（干网）朝操作者的对面过去，无论是上，下毛布（干网），无论纸机按东、南、西、北摆放，还是左手机或右手机，不管在操作侧还或传动侧，只要校正辊在毛布（干网）的下面，毛布（干网），毛布（干网）、校正辊、操作者的关系永远都是“逆来顺去”。 当毛布（干网）过松造成校正系统失效，也会造成毛布跑偏，此时将毛布（干网）张至正常张力即可恢复正常。 如因校正挡板积浆或积灰造成校正挡板卡住无法回位造成毛布（干网）跑偏，按“逆来顺去”对校正挡板进行推拉操作。 如因校正系统故障造成的毛布（干网）跑偏，次时校正系统已经失灵，因立即停止毛布（干网）防止毛布（干网）的损伤。 随着科技的发展，传动的气囊校正也逐步发展到微电机校正。传统的气囊校正挡板也发展到超声波位置检测位置，让织物始终居于纸机或辊子中间位置。（具体工作原理见插图）

1.匀度的概念 匀度是指纸页组织结构中纤维的分布均匀程度。一般采用迎光照的方法检查，纤维组织均匀分布说明纤维分散情况良好，纤维分散不好表现为团状组织、组织脱节、波浪状纤维组织、浆道子、云彩花 纤维分散絮聚的规律：纸料在成形时，纤维越长越是倾向絮聚，浓度越大越是有利于絮聚，剪切力越低越是倾向于絮聚,反之,则利于纤维分散 2.各种匀度不良的原因： 团状组织：指纤维互相絮聚在一起成为一团团的状态无规则地发布于纸中。迎光看时，团状组织上纸层较厚，团状组织之间的地带纸层较薄，从而使纸幅透光不均。造成团状组织的原因是：打浆不足；流浆箱浓度不合适；整流元件使用效果不好、网上脱水控制不好、肋留剂用量过大或是分散不好，及湿部化学品使用不当。 组织脱节：指纸机方向的纤维交织不良的现象，表现为许多横向的长短不一的缝隙布满在纸幅上。原因是因为浆网速比不恰当，浆速过于低于网速造成。 波浪状纤维组织：表现为许多横向的纤维浆痕线，呈波浪状布满在纸幅上。原因是因为浆网速比不恰当，浆速过于高于网速，上网浆料冲击网上已经定位的浆料造成。 浆道子：是指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。浆道的部位不固定，即便是部位比较固定时，也只固定在一定宽度的范围内。其长度为十至几十毫米，这种条状浆实质上即是较厚的浆层。原因是：稀释水量过大，唇板或是整流元件有问题，致使浆流不稳定，浆料的自由表面较不平坦，沿网宽出现一条条纵向的凸起的浆流。程度最严重的两股浆流冲击交汇在一起时便定形为较厚的条形浆道。 （云彩花）：指成堆的纤维如云彩那样朵朵地分布于纸页中，使纸面厚薄不一，透光不均。这种大片的云彩花常是因为水量过大而初始成形过快造成，当网上已经有部分纤维沉积后，表面仍有大量的水在涌动，在已经成形的纤维层冲坏面层形成云彩花。 3.生产中的控制： ​适度打浆。对浆料进行打浆，有利于减少纤维长度和提高纤维均一性，是形成均匀的纸页的必要条件；但打浆也不能过度，打浆度高则网部脱水困难，定形时间过长而使纤维易于在网上重新絮聚，应根据纸机和纸种的实际情况探索出适宜的打浆度。化学助剂的使用：在长纤维造纸情况下使用分散剂使纤维分散；在一般纤维抄造情况下，使用适量助留剂吸附细小纤维产生微小絮聚，增加了细小纤维留着率和脱水，反而有助于改善成纸匀度。

凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 “云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 ​尘埃、斑点、沙子和硬质块 尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大