1.匀度的概念 匀度是指纸页组织结构中纤维的分布均匀程度。一般采用迎光照的方法检查，纤维组织均匀分布说明纤维分散情况良好，纤维分散不好表现为团状组织、组织脱节、波浪状纤维组织、浆道子、云彩花 纤维分散絮聚的规律：纸料在成形时，纤维越长越是倾向絮聚，浓度越大越是有利于絮聚，剪切力越低越是倾向于絮聚,反之,则利于纤维分散 2.各种匀度不良的原因： 团状组织：指纤维互相絮聚在一起成为一团团的状态无规则地发布于纸中。迎光看时，团状组织上纸层较厚，团状组织之间的地带纸层较薄，从而使纸幅透光不均。造成团状组织的原因是：打浆不足；流浆箱浓度不合适；整流元件使用效果不好、网上脱水控制不好、肋留剂用量过大或是分散不好，及湿部化学品使用不当。 组织脱节：指纸机方向的纤维交织不良的现象，表现为许多横向的长短不一的缝隙布满在纸幅上。原因是因为浆网速比不恰当，浆速过于低于网速造成。 波浪状纤维组织：表现为许多横向的纤维浆痕线，呈波浪状布满在纸幅上。原因是因为浆网速比不恰当，浆速过于高于网速，上网浆料冲击网上已经定位的浆料造成。 浆道子：是指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。浆道的部位不固定，即便是部位比较固定时，也只固定在一定宽度的范围内。其长度为十至几十毫米，这种条状浆实质上即是较厚的浆层。原因是：稀释水量过大，唇板或是整流元件有问题，致使浆流不稳定，浆料的自由表面较不平坦，沿网宽出现一条条纵向的凸起的浆流。程度最严重的两股浆流冲击交汇在一起时便定形为较厚的条形浆道。 （云彩花）：指成堆的纤维如云彩那样朵朵地分布于纸页中，使纸面厚薄不一，透光不均。这种大片的云彩花常是因为水量过大而初始成形过快造成，当网上已经有部分纤维沉积后，表面仍有大量的水在涌动，在已经成形的纤维层冲坏面层形成云彩花。 3.生产中的控制： 适度打浆。对浆料进行打浆，有利于减少纤维长度和提高纤维均一性，是形成均匀的纸页的必要条件；但打浆也不能过度，打浆度高则网部脱水困难，定形时间过长而使纤维易于在网上重新絮聚，应根据纸机和纸种的实际情况探索出适宜的打浆度。化学助剂的使用：在长纤维造纸情况下使用分散剂使纤维分散；在一般纤维抄造情况下，使用适量助留剂吸附细小纤维产生微小絮聚，增加了细小纤维留着率和脱水，反而有助于改善成纸匀度。
凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 “云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大
网部飞浆？问题出在哪里？ 在多层成型和带顶网脱水的高速纸机上，都带有真空转移箱。随着用纸市场变化和一些公司的战略调整，通过一些技术和设备改造后，有些纸机的抄造克重和运行车速已远超设计范围。势必会带来一个大家经常遇到的问题：网部运行速度太快了飞浆、低克重改高克重飞浆（浆流不贴着底网走，直接从转移箱出口或复合辊出口飞出，导致纸机被迫停机，严重的造成织物备品受损）。网部出现飞浆，除了水线长，干度低这个用肉眼可以判断出来的原因外。绝大部分原因都是转移箱的剥离点出现了问题。 转移箱的剥离点出现问题导致飞浆，主要有以下原因： 1.转移真空箱面板在机使用时间太久，磨损严重，当磨损面一般低于标准面2mm以上时，就很容易出现因为克重、车速和水线原因造成飞浆，这时只需要更换新的转移箱面板即可，但要确保新更换的脱水面板与下机的厚度要一致。如果更换的面板属于维修的，安装完成后还需要通过拉线的方式重新找到正确剥离点并调整。 2.转移箱剥离点在安装图的正确位置上，还是飞浆。这时候要考虑生产的克重是否比原设计低很多，车速快很多。如果是，就需要重新调整剥离点，把剥离点后移，早剥离。常规纸机的剥离点一般离转移箱入口110~140mm之间，缝状转移箱的第三到第四条缝之间。正常生产中，我们用肉眼就能看到的转移箱面板，有真空把网子吸下去和看不到的那个分界点，就是剥离点。 3.转移箱的安装，与机架之间并非是平行关系，都是入口高，出口低的设计。 4.转移箱的真空，根据实际经验，转移箱真空一般控制在-25~-40kpa之间。 5.转移箱的调整。为防止飞浆等意外发生，我们一般在停机状态下调整，我们采用拉线的方式即可。首先确保转移箱的入口要与它前一块真空箱面板处于同一水平位置，然后通过调整转移箱出口的高度，来找到正确的剥离点。
压部压馈原因 1. 压区内水压力过大，导致过量水流破坏纸幅结构，从而产生压溃 2. 检查毛布张紧和校正装置 3. 冲洗或更换脏的、堵塞的毛布•⋯检查毛布设计和磨损 4. 检查毛布真空吸水箱是否被堵和/或增加真空度 5. 检查游离度，降低打浆度或调整纤维配比以提高游离度 6. 降低压区压榨负荷以避免压区间回湿⋯⋯检查喷淋水，清洗堵塞的喷嘴 7. 考虑改变毛布设计或降低车速以增加压榨部停留时间 8. 清洗或更换真空压榨辊：检查真空吸水箱的密封，是否有泄路•⋯检查压榨辊表面上浆料结块，可能导致压溃 9. 检查压榨辊中高和曲率，如有需要，进行更换 ⋯⋯辊面太硬会导致压溃 ⋯•⋯同样，检查压榨辊真空度 10. 检查并调整从前到后压棉负荷恰当 11. 检查浆料温度是否太低 12. 检查毛布喷淋水的状况和是否过量喷淋：如有需要。减小压 力 13. 打浆控制不好、定量不稳或灰分留着变化也可能产生压溃现象
